偏钦酸生产钛白粉双效晶种的制备方法

1、一种利用偏钦酸生产钛白粉双效晶种的制备方法，其特征是制备方法过程依次为：（1)、碱溶.•将水洗净化后的偏钦酸用热碱煮沸；（2)、水洗：水洗除去过剩的氢氧化钠和生成的硫酸钠；（3)、中和和酸溶：用盐酸中和和酸溶，(4)、再经过胶溶即生成晶种悬浮液，该悬浮液在105—300°C蒸干，研细，用X-射线衍射仪测定应含有重量百分比为表90-98%以上的金红石微晶。

2、根据权利要求1所述的一种利用偏钛酸生产钛白粉双效晶种的制备方法,其特征是：将水洗净化后的偏钛酸用热碱煮沸时，碱钛重量比为1.2-2. 0;中和和酸溶时，酸钛重量比：0.18-0.26。

3、根据权利要求1或2所述的一种利用偏钛酸生产钛白粉双效晶种的制备方法，其特征是：在真空度小于0.08Mpa的环境中，用水洗除去过剩的氢氧化钠和生成的硫酸钠；中和和酸溶时，中和完毕pH值为2.8-3.1。

4、根据权利要求1或2所述的一种利用偏钛酸生产钛白粉双效晶种的制备方法，其特征是：碱溶时，偏钛酸中[Fe2O3]<50ppm,液碱中的[Fe203]<0.01%，液碱浓度25-35%,偏钛酸中Ti02浆料的浓度为300 —320g/l;中和和酸溶时，用浓度彡31%盐酸中和和酸溶，酸溶时的钛酸钠浓度：200—220g/l。

5、根据权利要求1或2所述的一种利用偏钛酸生产钛白粉双效晶种的制备方法，其特征是碱溶时，偏钛酸预热温度：55-65°C; NaOH的预热温度：100-120°C;偏钛酸向液碱内的加入速度：滴加3-8分钟加完；碱煮熟化时间：110-150分钟；熟化完毕加水量：0.9-1. 3倍；冷却后的钛酸钠温度：55-60°C。

6、根据权利要求1或2所述的一种利用偏钛酸生产钛白粉双效晶种的制备方法，其特征水洗时，采用电阻率为大于10万欧•厘米的脱盐水，水洗时的真空度：0.06-0.08Mpa;水洗终点的判断：滤液中NaOH含量<1.5g/l。

7、根据权利要求1或2所述的一种利用偏钦酸生产钦白粉双效晶种的制备方法，其特征中和时的加热速度：1°C/分钟；酸溶开始时的温度为55-65°C，酸溶时的加热速度：rc/分钟，保沸时间：80-100分钟；最终晶种浓度：以Tio2计50±2g/l,所述百分比为重量吉分比。

8、根据权利要求1或2所述的一种利用偏钛酸生产钛白粉双效晶种的制备方法，其特征是制备方法依次为：

(1)碱溶
取[Fe203]<50ppin的偏钛酸和[Fe203]<0. 01%的液碱，碱钛重量比为1. 2-2. 0;碱溶时的偏钛酸预热温度：55-65°C, NaOH的预热温度：100-120°C;偏钛酸向液碱内的加入速度.•滴加3-8分钟加完；然后一起煮沸，碱煮熟化时间：110-150分钟，熟化完毕加水量•• 0.9-1. 3倍，冷却后的钛酸钠温度：55—60°C。

(2)水洗
将反应物倒入布氏漏斗进行水洗，在真空度为0.06-0. 08Mpa的状况下，采用电阻率大于10万欧•厘米的脱盐水洗去Na2S04和过剩的NaOH，同时在水洗过程有部分的碱金属钛酸盐水解形成正钛酸，在反应瓶中加水后将滤饼加入，并启动搅拌，补加水至Ti02含量为200g/l;加热并搅拌10分钟后至温度为60°C，滤液中NaOH含量<1.5g/l时，终止水洗；

(3)中和和酸溶
用盐酸中和掉过剩的NaOH,中和时HC1的用量以控制pH2. 8-3. 1为准；中和完毕后按照酸钛比为0. 18-0. 26'的比例继续加入盐酸，酸溶时的鈦酸钠浓度：200—220g/l，酸溶所用HC1的浓度：彡31%,并控制升温速度，酸溶开始时的温度：55-65°C,以加热速度：1°C/分钟进行升温，保沸时间：80-100分钟，然
后采用30%Na0H进行胶溶和微调，以加入量以刚出现乳白色胶体为准，最终保证最终晶种浓度：以以02计50土2g/l;

所述百分比为重量百分比；所述每份为重量份；产物分别在105°C、200°C、300°C下烘干后用X-射线衍射分析金红石微晶含量